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挤出吹塑模具的设计要点

挤出吹塑模具的设计要点

发布日期:2021/11/23 16:11:02

吹塑模具底部一般设置单独的嵌块,以挤压封接型坯的一端,并切去尾料。设计模底嵌块时应主要考虑夹坯口刀与尾料槽,它们对吹塑制品的成型与性能有重要影响。因此,应满足以下几方面的要求。

  ①要有足够的强度、刚性与耐磨性,在反复的合模过程中承受挤压型坯熔体产生的压力。

  ②夹坯区的厚度一般比制品壁的厚度大些,积聚的热量较多。因此,夹坯嵌块要选用导热性能高的材料来制造。同时考虑夹坯嵌块耐用性,铜铍合金是一种理想的材料。对软质塑料来说,夹坯嵌块一般可用铝制成,并可与模体做成一体。

  ③接合缝通常是吹塑容器薄弱的部位,要在合模后但未切断尾料前把少量熔体挤入接合缝,适当增加其厚度与强度

  ④应能切断尾料,形成整齐的切口。

  成型容器颈部的嵌块主要有模颈圈与剪切块,剪切块位于模颈圈之上,有助于切去颈部余料,减小模颈圈的磨损。剪切块开口为锥形的,夹角一般取60°,模颈圈与剪切块由工具钢制成,并硬化至56~58HRC。

  标签:吹塑模具加工

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文章关键词:吹塑模具加工
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